今年以來，酒鋼大力施行5G智能化焦爐項目，將智能機器人和5G網(wǎng)絡等智能裝備以及數(shù)字孿生等技能成功使用于焦化過程操控、工藝優(yōu)化、設備運維等方面，有用提升出產功率、改進作業(yè)環(huán)境、進步安全水平、下降出產成本，為焦炭職業(yè)數(shù)字化轉型和智能化升級提供了有力支撐。

宏興股份宏翔動力公司1號2號焦爐共有8臺軌道車，每臺軌道車安裝一臺無線網(wǎng)絡（AP）設備，PLC經過無線網(wǎng)絡將操控數(shù)據(jù)傳輸至操控室。項目施行前，兩座焦爐只要一套無線網(wǎng)絡，無線網(wǎng)絡呈現(xiàn)毛病后，PLC操控數(shù)據(jù)就無法正常傳輸至操控室，會直接導致事務中斷?；诂F(xiàn)狀，酒鋼用“浪潮5G端核算網(wǎng)關”替換軌道車上的無線網(wǎng)絡設備，并將軌道車上“浪潮5G端核算網(wǎng)關”接入現(xiàn)有無線網(wǎng)絡，一起為其配備5G物聯(lián)網(wǎng)卡，分別建立無線網(wǎng)絡和5G網(wǎng)絡Vxlan地道。敞開地道雙發(fā)選收形式或主備鏈路形式后，PLC操控數(shù)據(jù)就經過Vxlan地道傳輸至操控室，確保在任何一條鏈路呈現(xiàn)毛病時，操控室事務都不會被中斷。

在5G智能技能的加持下，1號2號焦爐實現(xiàn)了長途“一鍵煉焦”，即安身“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”技能渠道，使用5G網(wǎng)絡系統(tǒng)和車輛智能操控系統(tǒng)，將長途操控、智能化操控、視頻監(jiān)控等場景引進煉焦出產作業(yè)中，實現(xiàn)了焦爐裝煤車、推焦車、攔焦車、熄焦車的精準定位和聯(lián)鎖操控等功能。司機在集控中心即可高效安全地完結推焦、接焦等操作，大幅改進了作業(yè)環(huán)境、進步了作業(yè)功率。一起，“5G+智能巡檢機器人”成功代替?zhèn)鹘y(tǒng)人工巡檢，可實時采集、記錄、監(jiān)測、回傳巡檢現(xiàn)場的圖畫和聲音等數(shù)據(jù)，并對其進行自動剖析，實現(xiàn)了智能巡檢、數(shù)據(jù)剖析、智能預警等功能，進步了巡檢的準確性和可靠性，進步了安全水平緩出產功率。

作為該項目的統(tǒng)一渠道，工業(yè)大數(shù)據(jù)渠道實現(xiàn)了工業(yè)大數(shù)據(jù)集成，使用其工廠信息全集成、多元工業(yè)數(shù)據(jù)、個性化數(shù)據(jù)DIY等能力，憑借出產管理、設備管理等使用系統(tǒng)，對實際出產進行全景展現(xiàn)，對出產、成本、動力等異常點進行快速定位和具象化展現(xiàn)，實現(xiàn)了可視化動態(tài)畫面與焦爐區(qū)域數(shù)字孿生地圖的彼此交融，將進一步進步操作人員安全規(guī)范化操控和排障能力，賦能企業(yè)數(shù)字化運維能力，推進焦化出產向數(shù)字化、智能化跨進。