面臨鋼鐵行業(yè)“凜冽寒冬”，寶鋼股份湛江鋼鐵廣大職工積極投身“冬練”，堅決信心、邁開腳步，堅持“四化”方向引領，落實“四有”經營綱要，朝著加速創(chuàng)建一流企業(yè)方針不斷奮進。

 

　　熱軋廠全面推進綠色化出產，充沛發(fā)掘產線節(jié)電因子，精準施策、快速舉動、穩(wěn)步實施，擔當作為、知難而進、尋求極致。

 

　　受板坯資源的影響，熱軋廠1780產線全體處于低負荷出產形式，要在兩爐出產形式下提升中心競爭力、展示產線才能。

 

　　熱軋廠牽頭動力環(huán)保部軋鋼循環(huán)水作業(yè)區(qū)、設備機電作業(yè)區(qū)和出產業(yè)務組體系策劃、厚實推進產線綠色化出產作業(yè)，通過技能節(jié)電、工藝節(jié)電、辦理節(jié)電“三管”齊下，1780產線兩爐出產形式電耗較前期高點下降20%，基本達到了產線階段性方針，進一步提升了產線中心競爭力。

 

　　管住“電老虎”技能節(jié)電

 

　　熱軋廠1780產線節(jié)電作業(yè)堅持先立后破，持續(xù)深入開展能效對標，有序推動要點設備的節(jié)電升級改造。大電機冷卻風機、高壓泵、傳動電機是優(yōu)化空間較大的首要設備，也是耗電突出的“電老虎”，對電機狀況、除鱗質量、出產節(jié)奏有直接的影響。優(yōu)化作業(yè)的鴻溝接口多、技能難度大、工藝嚴謹性強。通過節(jié)能降耗攻關小組重復討論、縝密驗證，共構成35項改善計劃，要點環(huán)繞大電機冷卻風機變頻改造和輥道速度調整深入發(fā)掘改善空間。

 

　　通過對同類產線差異化比較，1780產線兩爐出產軋制空隙相對較長，依照原設計粗精卷搬運輥道沒有帶鋼時處于怠速狀況，在軋制空隙優(yōu)化輥道啟停是降電耗的突破點，但L1操控邏輯優(yōu)化和外圍設備穩(wěn)定性保證是個不小的應戰(zhàn)。

 

　　降電耗團隊廢寢忘食開展34次模仿盯梢，優(yōu)化52條進鋼聯鎖，實施11次驗證，保證了功用有用且不會對出產運轉和產品質量造成負面影響，終究完成“軋制空隙輥道速度為零”的功用常態(tài)化投入，有用降低用電量。

 

　　“節(jié)”盡所“能”工藝節(jié)電

 

　　跟著技能節(jié)電的有用落地，熱軋廠節(jié)能降耗作業(yè)進入關鍵時期，工藝節(jié)電團隊乘勢而上。1780產線種類規(guī)格多樣化，工藝用水量存在較大差異，部分種類用水較少，可是實際投用的供水泵數量是全種類無區(qū)別輸出，間接出現了供水泵的才能過度充裕。同時，因主軋線工藝用水較少，水溫操控的才能同樣相對充裕。

 

　　錨定綠色化，堅決完成節(jié)電方針，工藝節(jié)電團隊結合種類用水差異，提出軋制硅鋼時粗軋除鱗泵由“兩用一備”改為“一用兩備”的主張。為了評價除鱗泵削減后對除鱗體系的影響，攻關團隊對三百多塊帶鋼的PDA曲線進行實時監(jiān)控、重復證明，發(fā)現除鱗壓力均滿足要求，帶鋼表面實際除鱗效果通過率100%。取得了突破性發(fā)展，攻關團隊并沒有停止前進的腳步，他們持續(xù)對精軋除鱗泵變頻優(yōu)化和削減精軋軋輥冷卻水泵數量進行優(yōu)化，削減投用1臺泵每月能降低超百萬度電，使節(jié)電效果再上新臺階。

 

　　集腋成裘聚沙成塔辦理節(jié)電

 

　　主軋線設備削減一分鐘的運轉時間都能產生巨大的節(jié)電效果。為了在每次停機時能快速將不運用的傳動電機快速停下來，攻關團隊梳理出58臺首要設備的啟停要求，依照停機時間分成4個類型細化啟停規(guī)范，錄制6個崗位的設備啟停指導視頻，供操作職工快速、規(guī)范執(zhí)行，保證設備停得“爭分奪秒”，啟得“機遇剛好”，為節(jié)能降耗持續(xù)發(fā)力。

 

　　為了多渠道、全方位開展好節(jié)電作業(yè)，動力環(huán)保部自動參與，充沛銜接好軋線停機后的停泵、停風機作業(yè)。原沖渣溝泵歸于常開狀況，實際有用作業(yè)率較低，通過重復測驗與盯梢，采取“每距離6天開一天”的周期運轉形式，完成每月節(jié)電約九萬度。同時，結合軋制節(jié)奏動態(tài)調整層流冷卻供水泵的頻率，將原有的5臺泵優(yōu)化削減至3臺常態(tài)化供水，完成愈加精準的供水操控。

 

　　下一步，寶鋼股份湛江鋼鐵熱軋廠將持續(xù)聚集“極致功率、極致本錢、極致質量”，持續(xù)穩(wěn)定產線運轉、提升產品質量，不斷夯完成場中心競爭力。