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國內(nèi)最新聞資訊報道 記者（賈阿曉）今日獲悉：螺旋鋼管最主要的腐蝕就是生銹。而生銹一般都是同空氣和水分有關(guān)。熱鍍法是將鋼鐵材料經(jīng)預處理后浸入液態(tài)金屬鋅中，經(jīng)過鐵與鋅形成鐵鋅化合物，然后在鐵鋅合金層表面生成純鋅層。無縫鋼管具有中空截面，大量用作輸送流體的管道，鋼管與圓鋼等實心螺旋鋼管相比，在抗彎抗扭強度相同時，重量較輕，是一種經(jīng)濟截面螺旋鋼管，廣泛用于制造結(jié)構(gòu)件和機械零件，如石油鉆桿、汽車傳動軸、自行車架以及建筑施工中用的鋼腳手架等。機械鍍鋅是20世紀50年代發(fā)明，80年代進入工業(yè)應用的一種新型表面處理防腐技術(shù)。其典型工藝是把經(jīng)過表面預處理的工件放入轉(zhuǎn)動的滾筒中，加入水和沖擊介質(zhì)（如玻璃丸）；在轉(zhuǎn)動滾筒內(nèi)形成一個具有碰撞和搓碾作用的流態(tài)環(huán)境。根據(jù)預定的鍍層厚度加入鋅粉和活化劑，在化學藥劑和機械碰撞的共同作用下形成鍍層。由此可見，機械鍍鋅既沒有高溫下的化學冶金反應，也沒有外電場作用下的電解沉積效應，僅僅靠運動介質(zhì)使鋅粉與螺旋鋼管表面“冷焊”在一起，是一種完全不同于傳統(tǒng)工藝的全新工作原理。防腐原理:將純鋅粉溶于溶劑、助劑和成膜物 質(zhì)內(nèi)形成富鋅底漆，被涂刷至待防腐工件上，借助成膜 物質(zhì)成膜固化于工件表面。一方面隔絕腐蝕介質(zhì)浸人螺旋鋼管而達到防腐效果，另一方面富鋅漆具有陰極保護作用。
電鍍法
鋼管是一種經(jīng)濟斷面螺旋鋼管，在國民經(jīng)濟中具有很重要的地位，廣泛應用于石油、化工、鍋爐、電站、船舶、機械制造、汽車、航空、航天、能源、地質(zhì)、建筑及軍工等各個部。防腐原理:電弧噴涂是利用專門的噴涂設(shè)備，使噴涂金屬絲在低電壓大電流作用下熔化，經(jīng)壓縮空氣噴吹至預先拋砂除銹的金屬構(gòu)件上形成電弧噴鋅、鋁涂層，在其上噴刷防腐封閉涂料形成長效防腐復合涂層。金屬噴涂層作為陽極對鋼鐵構(gòu)件進行陰極保護，其次較厚的涂層也阻止腐蝕介質(zhì)浸人基體。 結(jié)合力高，它的結(jié)合力是富鋅漆和熱浸鋅無法比擬的。非常適合于經(jīng)常受沖擊、振動頻繁的煤礦井筒鋼結(jié)構(gòu)件長效防腐處理。
管坯——檢驗——剝皮——檢驗——加熱——穿孔——酸洗——修磨——潤滑風干——焊頭——冷拔——固溶處理——酸洗——酸洗鈍化——檢驗——冷軋——去油——切頭——風干——內(nèi)拋光——外拋光——檢驗——標識——成品包裝
電鍍法是在直流電流作用下，讓電解液中的鋅離子還原并沉積在工件表面上形成鍍鋅層。這兩種方法在生產(chǎn)過程中都不可避免地涉及廢液處理、排放以及金屬蒸汽與金屬沉渣等導致環(huán)境污染的嚴重問題。特別是電鍍過程會產(chǎn)生大量的含有金屬鉻及氫***根等劇毒物質(zhì)的廢液廢渣，對環(huán)境造成嚴重威脅，同時又會對鋼鐵材料本身引起氫脆。
衛(wèi)生級鏡面管工藝流程：
管坯——檢驗——剝皮——檢驗——加熱——穿孔——酸洗——修磨——潤滑風干——焊頭——冷拔——固溶處理——酸洗——酸洗鈍化——檢驗——冷軋——去油——切頭——風干——內(nèi)拋光——外拋光——檢驗——標識——成品包裝